前不久，施耐德電氣北京園區被世界經濟論壇評選為「可持續燈塔工廠」。這是北京第六座「燈塔工廠」，也是首座「可持續燈塔工廠」，為全球製造業的綠色轉型樹立了新樣本。
在全球製造業裡，「燈塔工廠」被譽為世界上最先進的工廠，而「可持續燈塔工廠」更是綠色化、數位化轉型的新標竿。近年來，這家全球知名的跨國公司在北京園區實施了50多項先進技術方案，讓工廠實現直接排放降低65%、間接排放徹底消除，整體能源效率顯著提升36%。
北京園區有近30年歷史，佔地逾9萬平方公尺，是施耐德電氣全球最大的塑殼斷路器和中壓環網櫃生產基地之一。自動化生產線上，機械臂精準配合完成每一個生產流程。
施耐德電氣副總裁、中國軟體研發中心負責人張磊表示，公司將AI、數位化、雲邊協同等最新技術率先用在北京園區工廠。在他看來，北京有豐富的專業人才、資料、場景和優質合作夥伴，既為企業技術研發提供了沃土，也注入了動力。
以無六氟化硫中壓環保氣體櫃的研發為例。六氟化硫是傳統中壓環網櫃裡非常好的絕緣材料，但同時也是一種強溫室氣體。園區採用乾燥空氣替代六氟化硫，依託模擬技術及AI工具賦能研發，最終讓同等電氣性能的無六氟化硫產品加速上市。
如今，新產品正快速替代傳統六氟化硫產品，使得相關排放大幅削減41%，相當於減少70萬噸二氧化碳當量排放，減碳效果相當顯著。
放眼整個園區，AI演算法結合業務需求、環境條件和分時電價機制，實現動態能效提升和電費節約，園區綜合能效水準大幅提升30.5%。
近年來，施耐德電氣北京園區已先後獲評大陸國家級綠色工廠、三星綠色建築、北京市行業首家第三方認證零碳工廠。一座工廠降能減碳的身後，是北京產業加速綠色化的縮影。
截至今年5月，北京累計建設大陸國家級綠色工廠182家、市級綠色工廠122家，綠色製造版圖持續擴大。
從單一工廠的技術試驗到整座城市的產業升級，「可持續燈塔工廠」的示範效應正在擴散，後續能否帶動更多製造業跟進，值得持續觀察。
